Struttura monoblocco brevettata TWIN, doppio banco basculante con piano in legno o gomma.

Sistema automatico per il carico delle lastre, costituito da un carrello con ventose con base motorizzata su ruote e un banco fisso a terra a rulli motorizzati.

Sistema robotico di scarico automatico e pallettizzazione.

Si tratta di un sistema di taglio utile per l’inserimento di barre di rinforzo nella parte inferiore dei piani cucina (richiede l’allungamento dell’asse Y). Il posizionamento del materiale sostenuto dal sistema ventose (MOVE System) e l’esecuzione dei tagli vengono eseguiti in automatico e gestiti tramite PARAMETRIX.

Lubrificazione degli assi X e Y a bagno d’olio, opzione che assicura significativi vantaggi in termini di efficienza. In particolare, il bagno d’olio permette un perfetto scorrimento anche con utilizzo prolungato della macchina, il che si traduce in minime necessità di manutenzione e massima precisione nelle fasi di lavorazione.

Elettromandrino verticale laterale gestito da inverter con nr. giri 0-15.000, che permette all’operatore l’impiego di utensili diamantati di piccolo diametro con attacco ½” gas per il taglio incrementale / foratura cieca o passante e l’esecuzione di lavorazioni combinate con disco e fresa.

Il gruppo presetting disco è un sistema dedicato alla rilevazione del diametro del disco o alla lunghezza di un utensile montato sul mandrino principale o sul mandrino Tool+.

Le barriere di protezione frontali con sistema di chiusura consentono massima visibilità dell’area di lavoro e ingombri ridotti, garantendo standard di sicurezza elevati.

Fotocamera industriale ad alta risoluzione montata su un supporto rivisto nel design per ridurre gli ingombri. Photoslab consente di rilevare automaticamente la superficie delle lastre presenti sul banco di lavoro grazie al software di acquisizione integrato a PARAMETRIX.

Il rilevatore spessore lastra è il sistema per il rilevamento automatico dello spessore della lastra, di fondamentale importanza per il taglio a 45°.

Consente di pulire la superficie superiore ed inferiore dei pezzi tagliati prima che vengano imballati.

Monitor fine linea: sistema che permette all’operatore in fase di scarico di identificare i pezzi tagliati con il nome della commessa o con le dimensioni dei pezzi, agevolando così le operazioni di imballaggio del materiale

Muri di sostegno in acciaio sabbiato e verniciato in triplice strato

Tutto a portata di mano. Il pannello di controllo è lo strumento base per l’utilizzo e la programmazione della macchina; pertanto deve essere il più semplice e intuitivo possibile. Si tratta di una consolle comandi dal design innovativo dotata di ampio schermo touch-screen da 21”.

Due dispositivi di illuminazione a LED, posizionati perpendicolarmente al piano di lavoro. La tecnologia a LED permette di ridurre i consumi ed evitare il surriscaldamento e migliora l’acquisizione di immagini da parte della fotocamera in caso di ambiente poco illuminato.

Magazzino lineare portautensili a 20 postazioni per coni ISO 40 di lunghezza max. 600 mm, completo di copertura in acciaio inox a sollevamento pneumatico (solo per Elettromandrino ATC).

Il laser segna taglio consente di controllare il percorso di taglio. Il laser a croce è installato sul gruppo mandrino e consente di rilevare la posizione della testa. È necessario per la rilevazione dei perimetri delle lastre, per definire l’origine in caso di lavorazioni tramite programmi cad/cam ed è di ausilio a software aggiuntivi in grado di generare template di profili e sagome.