Indietro
Indietro
Indietro
Indietro
Indietro
Indietro
Indietro
Elettromandrini di altissima qualità da kW 46 / S6 gestiti da inverter che consentono l’utilizzo del disco e di utensili diamantati tipo foretto o fresa.
Tutto a portata di mano. Il pannello di controllo è lo strumento base per l’utilizzo e la programmazione della macchina; pertanto deve essere il più semplice e intuitivo possibile. Si tratta di una consolle comandi dal design innovativo dotata di ampio schermo touch-screen da 21”.
Lubrificazione delle linee di scorrimento a grasso, gestita in modo automatico e centralizzato. Grazie all’innovativo sistema di guide lineari installate nelle traverse laterali, il ponte si muove con facilità e precisione, offrendo spostamenti veloci ed efficienti.
Il gruppo presetting disco è un sistema dedicato alla rilevazione del diametro del disco o alla lunghezza di un utensile montato sul mandrino principale o sul mandrino Tool+.
Per le macchine della D-Series è possibile installare delle spalle in acciaio sulle quali verranno fissate le travi di scorrimento asse Y. La struttura è realizzata in acciaio saldato, trattato termicamente per migliorarne la resistenza e verniciato in triplice strato per una maggior protezione dagli agenti esterni.
Il cliente ha la possibilità di acquistare il banco di lavoro con diverse misure e superfici, in base agli accessori scelti e alle proprie specifiche esigenze di produzione. Il banco può essere fisso o basculante, permettendo in questo secondo caso un caricamento più semplice e funzionale delle lastre.
Fotocamera industriale ad alta risoluzione montata su un supporto rivisto nel design per ridurre gli ingombri. Photoslab consente di rilevare automaticamente la superficie delle lastre presenti sul banco di lavoro grazie al software di acquisizione integrato a PARAMETRIX.
Terminale palmare, dotato di pannello touch screen da 7”, con cui è possibile effettuare varie operazioni, tra cui muovere manualmente gli assi della macchina, memorizzare origini, visualizzare le quote macchina.
Gestisce l’integrazione della macchina con i software di programmazione
La perfezione nelle lavorazioni si raggiunge attraverso molteplici movimenti che necessitano di essere coordinati perfettamente tra loro. Ogni macchina Donatoni nasce con un sistema intelligente di gestione del lavoro, integrato con tutte le parti che ne gestisce i movimenti; noi questo sistema lo chiamiamo D-Inside, appunto il Cervello della macchina; è un’interfaccia avanzata ma semplice dal punto di vista dell’usabilità, anche per operatori poco esperti, che consente di coordinare il sistema macchina-software.
La lavorazione di sagomatura può essere eseguita sia in modalità di sgrossatura (pettinatura) che di finitura (spazzolatura) o in modalità combinata.
ISOCAM è il software che permette di creare file per l’esecuzione di sagomature rettilinee o ad arco concavo e convesso sia con disco in verticale che con disco in orizzontale.
Parametrix è il Software semplice ed intuitivo sviluppato dalla Donatoni Macchine e pensato per ottimizzare la gestione dei tagli su lastra di pezzi con forme diverse.
È un programma che consente di gestire lavorazioni di taglio con disco, permette l’inserimento di sagome rettilinee e curvilinee (scalini, piani cucina, rettangoli, copertine) tramite l’utilizzo di forme predefinite nel programma o importate da file DXF. In base alla superficie disponibile è possibile impostare la disposizione dei pezzi e la sequenza dei tagli, ottimizzando i tempi e riducendo gli scarti di materiale. Nel software sono comprese le funzioni di anticollisione dei pezzi, nesting manuale e automatico dei pezzi, gestione di statistiche di produzione e di commesse. Parametrix può essere abbinato ai sistemi Photoslab e Move-System, che permettono il rilevamento automatico della lastra e la movimentazione, attraverso un sistema di ventose, dei pezzi tagliati riducendo al minimo l’intervento dell’operatore.
Per mezzo di una fotocamera posizionata sopra la macchina e del software di acquisizione, vengono rilevate automaticamente le dimensioni delle lastre da tagliare e, grazie all’elevata qualità dell’immagine, è possibile vedere macchine, vene ed eventuali rotture.
Il sistema permette così di ottimizzare lo sfruttamento delle dimensioni della lastra e di velocizzare il posizionamento dei pezzi, evitando eventuali difetti oppure permettendo di eseguire tagli seguendo le venature del materiale.
Il software viene attivato automaticamente con l’installazione dell’accessorio “Fotocamera per lastre”.
Sistema di rilevamento composto da un puntatore laser montato sulla testa della macchina, che permette di rilevare sagome bidimensionali con forma lineare o curvilinea.
Un software, crea in tempo reale il disegno (file DXF) sul monitor della macchina.
Terminata l’operazione di rilevamento l’operatore può:
| Assi interpolati | N° | |
| Corsa carrello asse X | mm | |
| Corsa ponte asse Y | mm | |
| Corsa salita/discesa testa (asse Z) | mm | |
| Rotazione testa porta disco asse C | gradi | |
| Inclinazione testa porta disco asse A | gradi | |
| Dimensione banco | mm | |
| Diametro minimo disco | mm | |
| Diametro massimo disco | mm | |
| Profondità max di taglio | mm | |
| Potenza motore elettromandrino | kW | |
| Rotazione disco con inverter | rpm | |
| Velocità di posizionamento assi X Y | m/min | |
| Velocità max teste asse Z | m/min | |
| Consumo acqua | l/min | |
| Consumo aria | l/min | |
| Tensione elettrica standard | V/Hz | |
| Peso complessivo macchina | kg |
