Fermer

Donatoni Digital Suite

Scopri tutti i nostri software
Indietro

Cos'è Parametrix?

Programma e gestisce le lavorazioni in 2D che ogni giorno si eseguono con frese a ponte, linee di taglio e centri di taglio e sagomatura Donatoni. Ma le sue funzioni vanno ben oltre la programmazione.
Overview
Indietro

I nostri software bordo macchina

Scoprili subito!
Indietro

Cos'è il D-MES?

Molto più di un software, è un sistema innovativo per gestire la tua produzione.
Overview
Indietro
Modello Disco (mm) Asse z (mm)
Indietro
Modello
Indietro
Modello Disco (mm) Asse z (mm)
Indietro
Modello Disco (mm) Asse z (mm)
Indietro
Modello Disco (mm) Asse z (mm)
Indietro
Modello Assi interpolati Asse z (mm)
Indietro
Modello N° pos. utensili Asse z (mm)
Indietro
Modello Attacco ISO Potenza
Indietro
Modello Disco (mm) Asse z (mm)
Indietro
Modello Assi interpolati Asse z (mm)
Indietro
Modello Assi interpolati Asse z (mm)
Indietro
Modello L. Banc (mm) N° de Têtes
Menu

D-MES

Des réalisations simples pour des projets complexes

D-MES n’est pas un simple logiciel : il s’agit d’un système complet d’exécution de la production (MES) qui évolue avec la croissance de l’entreprise. Conçu pour améliorer votre flux de travail quotidien, il vous permet de profiter des avantages offerts par l’industrie 4.0.

L’avenir sera de plus en plus connecté et les modes de fonctionnement des entreprises aussi. C’est la réalité à laquelle les entreprises elles-mêmes doivent faire face pour rester en tête de leurs concurrents et relever les défis du marché.

L’entreprise du futur, ou plutôt du présent, est numérique et interconnectée, capable d’analyser les informations et les données, d’améliorer les performances, la qualité et de réduire les délais de mise sur le marché afin d’être toujours plus compétitive.

D-Mes a été créé pour répondre aux besoins spécifiques de l’industrie, notamment en matière de planification, de suivi et de contrôle des cycles de production. La plateforme est configurable et peut s’adapter à la complexité et à la variété des processus de traitement de la pierre.

Grâce à la comptabilisation précise et exacte de toutes les activités et de chaque travail, il est possible d’assurer un suivi complet des processus de travail et d’avoir une image précise des activités réalisées, ce qui permet de calculer les recettes et les coûts de manière plus analytique.

Quels sont les avantages?

Suivi de la production

Données en temps réel

Intégration avec les zones de travail
Amélioration de l’efficacité et des marges
Réduction des rebuts et des temps d’usinage
Base de données unique pour toute l’entreprise

Suivi de la production

 
Le suivi de la production en temps réel permet de savoir si les machines et les zones de travail manuel connectées sont productives ou non.

Données en temps réel

D-MES montre en temps réel :

  • Le temps de démarrage de la machine
  • Quel est le dernier fichier exécuté ?
  • Le nombre total de pièces usinées
  • II dalles usinées totales et bien plus encore.

Intégration avec les zones de travail

 
Il se connecte directement aux machines Donatoni et aux installations de production, permet d’envoyer des fichiers d’usinage à chaque machine et d’obtenir des données et des informations sur l’avancement du travail, les temps d’usinage, les arrêts de la machine, les arrêts soudains.

Amélioration de l’efficacité et des marges

 
D-MES offre des tableaux de bord et des rapports graphiques utiles pour guider et optimiser toutes les étapes de la production. En outre, il fournit des informations précises sur les coûts de production en offrant une vue d’ensemble.

Réduction des rebuts et des temps d’usinage

Grâce aux données fournies, il est facile de prendre conscience des problèmes critiques et des goulets d’étranglement existants.

Base de données unique pour toute l’entreprise

 
Les informations ne sont saisies qu’une seule fois et dans une seule base de données. Tout est entièrement intégré et disponible dans le nuage ou sur des serveurs.

Fonctions de D-Mes

D-MES est l’outil commercial qui aide à rationaliser les activités de gestion de la production en permettant de connecter les zones de travail et de visualiser l’avancement de la commande en temps réel.

Élimination de la paperasserie dans la production

Optimisation du plan de production

Individualisation des urgences et gestion des demandes soudaines

Organisation graphique des données collectées

Attribution de tâches à la machine/à l’opérateur depuis le bureau

Communication immédiate des changements de plan aux départements

Intégration de logiciels de programmation (Parametrix)

Création d’une archive historique et centralisée