Système automatique de chargement des tranches, composé d’un chariot à ventouses avec base motorisée sur roues et un banc fixe au sol avec rouleaux motorisés.

Système robotisé de déchargement et de palettisation automatique.

Lubrification des axes X et Y dans un bain d’huile. En particulier, le bain d’huile permet un fonctionnement parfait même en cas d’utilisation prolongée de la machine, ce qui se traduit par des besoins de maintenance minimaux et une précision d’usinage maximale.

Système de blocage automatique qui, grâce à 2 lasers, permet l’avancement et l’arrêt des pièces en bout de convoyeur.

Le détecteur d’épaisseur de dalle est le système de détection automatique de l’épaisseur de la dalle, qui est d’une importance fondamentale pour la coupe à 45°.

Système de détection de tranches, avec caméra placée au-dessus de la table de travail et logiciel de capture d’images. L’application permet d’accélérer la programmation des machines, de positionner les pièces et de détecter les défauts des tranches.

Il permet de laver la surface supérieure et inférieure des pièces coupées avant qu’elles soient palettisées.

Murs de soutènement en acier sablés et peints en trois couches

Tout est à portée de main. Console de commande composée d’un bras de support à double articulation, de commandes manuelles, d’un écran tactile couleur de 21″, d’un clavier et d’un port USB pour l’importation de fichiers.

Nr. 2 dispositifs d’éclairage LED, positionnés perpendiculairement au plateau de travail. Ils permettent une diffusion homogène de la lumière afin d’améliorer l’acquisition d’images par la caméra dans des environnements peu éclairés.

Système de manutention des tranches contrôlé par la CNC de la machine, composé d’une seule structure monolithique en acier et d’un seul convoyeur pour la zone de coupe et de déchargement, d’une longueur totale de 10700 mm.

Système de manutention des dalles contrôlé par la CNC de la machine et constitué de 2 structures monolithiques en acier sur lesquelles glissent les convoyeurs, le premier d’une longueur de 6200 mm positionné dans la zone de coupe, le seconde d’une longueur de 4000 ou 7000 mm positionné dans la zone de déchargement.

Système de déchargement automatique des pièces: système composé d’un pont et d’une structure portante en acier sur lequel glisse un bras à ventouses qui transporte les pièces du convoyeur de coupe au convoyeur de déchargement (inclus).

Moniteur de fin de ligne: système qui permet à l’opérateur d’identifier les pièces coupées par le nom de la commande ou par les dimensions des pièces en phase de déchargement, facilitant ainsi les opérations de palettisation des pièces

GEKO est un chargeur automatique conçu spécifiquement pour l’automatisation des lignes pour la coupe des dalles en marbre, granit, et agglomérat.

Système qui permet à l’opérateur d’identifier les pièces coupées par le nom de la commande ou par les dimensions des pièces en phase de déchargement, facilitant ainsi les opérations de palettisation des pièces.