Electro broche de très haute qualité, kW 22 / S6, avec système de refroidissement liquide, réglage de la vitesse de rotation de 0 à 5000/7000 tr/mn, raccordement ISO 40 et changement d’outil automatique, tête de disque tournant de -5° à +545° et inclinable de 0° à 90°, montée sur un chariot en acier.

Le détecteur d’épaisseur de dalle est le système de détection automatique de l’épaisseur de la dalle, qui est d’une importance fondamentale pour la coupe à 45°.

Tout est à portée de main. Console de commande composée d’un bras de support à double articulation, de commandes manuelles, d’un écran tactile couleur de 21″, d’un clavier et d’un port USB pour l’importation de fichiers.

Magasin d’outils linéaire à 20 positions pour cônes ISO 40 d’une longueur maximale de 600 mm, équipé d’un capot en acier inoxydable avec système de levage pneumatique (uniquement pour Electro broche ATC).

Table de travail fixe en aluminium 3500 x 2000 mm pour la fixation mécanique des ventouses.

Sur-table en bois, indispensable pour effectuer les opérations de découpe et de façonnage.

Système de mesure de la longueur et du diamètre des outils, indispensable pour un usinage précis.

Table basculante avec plateau en aluminium: 3500 x 2000 mm pour la fixation mécanique des ventouses. Equipée d’un système de levage hydraulique de 0 à 80 degrés. Poids max. de la tranche Kg. 1800.

Tour interpolé permettant l’usinage de colonnes de section circulaire ou de formes complexes.

Murs de soutènement en acier sablés et peints en trois couches

Changement disque automatique: disque de 400 mm de diamètre avec cône ISO 40.

Système de fixation des pièces par ventouses et pompe à vide (à combiner avec une table fixe ou basculante en aluminium ou une plateforme). H120mm.

Nr. 2 dispositifs d’éclairage LED, positionnés perpendiculairement au plateau de travail. Ils permettent une diffusion homogène de la lumière afin d’améliorer l’acquisition d’images par la caméra dans des environnements peu éclairés.

Lubrification des axes X et Y dans un bain d’huile. En particulier, le bain d’huile permet un fonctionnement parfait même en cas d’utilisation prolongée de la machine, ce qui se traduit par des besoins de maintenance minimaux et une précision d’usinage maximale.

Nouveau système MOVE avec 6 zones de préhension excluables pour le levage de petites pièces. Grâce au système MOVE, il est possible d’utiliser au mieux la dalle en évitant les mouvements manuels.

Le laser de marquage de la coupe permet de contrôler la trajectoire de la coupe. Le laser transversal est installé sur l’unité de broche et permet de détecter la position de la tête. Il est nécessaire pour la détection des périmètres des plaques, pour la définition de l’origine dans le cas de l’usinage à l’aide de programmes cad/cam et constitue une aide pour les logiciels supplémentaires capables de générer des modèles de profil et de gabarit.