Sehr hochwertige Elektrospindeln von kW 22 / S6, mit Flüssigkeitskühlung, Drehzahlregelung von 0 bis 5000/7000, ISO 40-Anschluss und automatischem Werkzeugwechsel, Scheibenkopf drehbar von -5° bis +545° und neigbar von 0° bis 90°, montiert auf Stahlschlitten.
Steuerkonsole, bestehend aus einem doppelgelenkigen Tragarm, manuellen Bedienelementen, einem 21″-Farb-Touchscreen, einer Tastatur und einem USB-Anschluss für den Import von Dateien.
Lineares Werkzeugmagazin mit 20 Plätzen für ISO 40 Kegel mit einer Länge von max. 600 mm, komplett mit pneumatisch anhebbarer Edelstahlabdeckung (nur für ATC-Elektrospindel).
Feststehender Werktisch mit Aluminiumplatte von 3500 x 2000 mm für die mechanische Befestigung der Saugnäpfe.
Arbeitstisch mit Holzplatte, unabdingbar für Schneid- und Formgebungsarbeiten.
Werkzeuglängen- und -Durchmessermesssystem, unabdingbar für präzise Bearbeitungen.
System zur automatischen Erfassung der Materialstärke.
Kippbarer Arbeitstisch mit Aluminiumplatte: von 3500 x 2000 mm für die mechanische Befestigung der Saugnäpfe. Ausgestattet mit einem ölhydraulischen Hebesystem von 0 bis 80 Grad. Max. Gewicht der Beladung Kg. 1800.
Drehbank, die die Bearbeitung von Säulen mit kreisförmigem Querschnitt oder mit komplexen Formen ermöglicht.
Stützwände aus sandgestrahltem und dreischichtig lackiertem Stahl
Automatischer Scheibenwechsler: Scheibe mit 400 mm Durchmesser und ISO 40-Kegel
Werkstückspannsystem mittels Saugnäpfe und Vakuumpumpe (zu kombinieren mit feststehendem oder kippbarem Aluminiumwerktisch oder Plattform). H120mm.
Nr. 2 LED-Beleuchtungen, die senkrecht zur Arbeitsfläche angeordnet sind. Es ermöglicht eine homogene Lichtstreuung, um die Bilderfassung der Kamera in schlecht beleuchteten Umgebungen zu verbessern.
Schmierung der X und Y-Achse in Ölbad In particolare, il bagno d’olio permette un perfetto scorrimento anche con utilizzo prolungato della macchina, il che si traduce in minime necessità di manutenzione e massima precisione nelle fasi di lavorazione.
Sistema MOVE dal nuovo design, con 6 zone di presa escludibili per sollevare pezzi anche di piccole dimensioni. Grazie al MOVE System è possibile sfruttare al meglio la lastra evitando spostamenti manuali.
Linearer Richtlichtlaser zur Anzeige der Schnittrichtung der Scheibe oder zur Erkennung des Plattenumfangs. È necessario per la rilevazione dei perimetri delle lastre, per definire l’origine in caso di lavorazioni tramite programmi cad/cam ed è di ausilio a software aggiuntivi in grado di generare template di profili e sagome.
Verwaltet die Maschinenintegration mit den Programmiersoftwares
Die Perfektion der Bearbeitung wird durch zahlreiche Bewegungen erreicht, die perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen. J ede Donatoni-Maschine verfügt über ein intelligentes Arbeitsmanagementsystem, das in alle Teile integriert ist, die ihre Bewegungen steuern. Wir nennen dieses System D-Inside, das Gehirn der Maschine. Es handelt sich um eine fortschrittliche und dennoch einfache Schnittstelle, die auch unerfahrenen Bedienern die Koordinierung des Systems aus Maschine und Software ermöglicht.
Die formgebende Bearbeitung kann im Schruppmodus (Kämmen), im Schlichtmodus (Bürsten), aber auch im kombinierten Modus durchgeführt werden.
DONATONI Isocam ermöglicht die Erstellung von Dateien für die Ausführung von geradlinigen oder konkaven und konvexen Bogenformen mit vertikalen und horizontalen Scheiben.
Parametrix ist die einfache und intuitive Software, die von Donatoni Macchine entwickelt wurde und die Verwaltung von Plattenschnitten und Teilen mit unterschiedlichen Formen optimiert.
Durch Parametrix kann das Scheibenschneiden gesteuert und geradlinige und gekrümmte Formen (Stufen, Küchenplatten, Rechtecke, Abdeckungen) unter Verwendung von vordefinierten oder aus DXF-Dateien importierten Formen eingefügt werden. Je nach der Fläche kann die Anordnung der Teile und die Reihenfolge der Schnitte festgelegt werden, wodurch die Bearbeitungszeit optimiert und der Materialabfall reduziert wird. Die Software umfasst Funktionen wie Antikollision, manuelle und automatische Verschachtelung der Teile, Verwaltung von Produktionsstatistiken und Aufträgen. Parametrix kann mit dem Photoslab und Move System kombiniert werden, die zur automatischen Brammenerkennung und Bewegung der geschnittenen Werkstücke durch Saugnäpfe dienen. Somit wird der Eingriff seitens des Bedieners in den Bearbeitungsprozess auf ein Minimum reduziert.
Mit Hilfe einer über der Maschine angebrachten Kamera und einer Erfassungssoftware werden die Abmessungen der zu schneidenden Platten automatisch erfasst und dank der hohen Bildqualität können Maschinen, Adern und eventuelle Brüche erkannt werden.
Das System ermöglicht somit eine optimale Ausnutzung der Plattenmaße und eine schnellere Positionierung der Werkstücke, wobei eventuelle Fehler vermieden werden oder die Schnitte entlang der Maserung des Materials erfolgen können.
Die Software wird automatisch mit der Installation des Zubehörs „Slab Camera“ aktiviert.
Ein Erfassungssystem, das aus einem am Maschinenkopf montierten Laserpointer besteht, der die Erfassung von zweidimensionalen Konturen mit linearer oder gekrümmter Form ermöglicht.
Eine Software erstellt die Zeichnung (DXF-Datei) in Echtzeit auf dem Bildschirm der Maschine.
Nach Abschluss des Erfassungsvorgangs kann der Bediener:
Maximale Anzahl der interpolierten Achsen | Anz. | |
Verfahrweg Schlitten Achse X | mm | |
Maximale Geschwindigkeit Schlitten X-Achse | m/min | |
Verfahrweg Brücke Y- Achse | mm | |
Maximale Geschwindigkeit Brücke Y-Achse | m/min | |
Aufstieg/Abstieg Kopf (Z-Achse) | mm | |
Max. Geschwindigkeit Köpfe Z-Achse | m/min | |
Drehung Scheibenhalterkopf C-Achse | Grade | |
Neigung des interpolierten Kopfes (A-Achse) | Grade | |
Abmessungen des Werktisches | mm | |
Minimaler Scheibendurchmesser | mm | |
Maximaler Scheibendurchmesser | mm | |
Max. Schnitttiefe | mm | |
Leistung der Elektrospindel | kW | |
Nenndrehmoment des Elektrospindelantriebs | Nm | |
Drehzahlbereich der Elektrospindel | rpm | |
Attacco utensile cono | ||
Durchmesser der Spindelwelle | mm | |
Raffreddamento motore | ||
Verfahrweg der Saugnäpfe | mm | |
Max. Scheibe beim Saugnapfbetrieb | mm | |
Max. Gesamtgewicht, das von den Saugnäpfen gehoben werden kann | kg | |
Verfahrweg des Brammenabtasters | mm | |
Max. Scheibe mit Brammenabtaster | mm | |
Werkzeugaufnahme | Anz. | |
Interasse supporti utensile su magazzino | ||
Diametro max. utensili su magazzino | ||
Wasserverbrauch | l/min | |
Luftverbrauch | l/min | |
Standardspannung | V/Hz | |
Installierte Gesamtleistung | kW | |
Gesamtgewicht der Maschine | kg |