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Descubra nuestras máquinas en
24 - 27 Septiembre
Pabellón 5 Stand E6>G8
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Sistema automático para la carga de los tableros, constituido por un carro con ventosas con base motorizada sobre ruedas y un banco fijo en el suelo, de rodillos motorizados.
Sistema robótico de descarga automático y paletización.
Sistema de descarga automática de las piezas Sistema constituido por puente y estructura de sustentación sobre la cual corre un brazo con ventosas que transporta las piezas desde la cinta de corte hasta la cinta de descarga (incluido en el accesorio).
Almacén lineal portaherramientas de veinte puestos para conos ISO 40 de longitud máxima 600 mm, completo con cubierta de acero inoxidable de levantamiento neumático (sólo para Electromandril ATC).
Número Dos dispositivos de iluminación de LEDs posicionados perpendicularmente con respecto al plano de trabajo.
Permiten una difusión homogénea de la luz para mejorar la adquisición de imágenes por parte de la fotocámara en caso de ambiente escasamente iluminado
Consola de control: constituida por brazo de sustentación de doble articulación, controles manuales, vídeo de 21” de pantalla táctil, teclado y puerto usb para la importación de archivos DXF.
Sistema de manipulación de los tableros controlado por el CNC de la máquina y constituido por dos estructuras monolíticas de acero, sobre la cuales corren las cintas, la primera cinta larga 6200 mm posicionada en el área de corte, la segunda larga 4000 o 7000 mm posicionada en el área de descarga.
Grupo de Preconfiguración del disco: sistema de medición del diámetro del disco.
Sistema para la detección automática del espesor del tablero.
Las barreras de protección frontales con sistema de cierre permiten una máxima visibilidad del área de trabajo y dimensiones reducidas, garantizando estándares de seguridad elevados.
Electromandril vertical lateral controlado mediante inverter con número de revoluciones entre 0 y 15000, que permite al operador el uso de herramientas diamantadas de pequeño diámetro con empalme ½” gas, para el corte progresivo y la perforación ciega o pasante o la ejecución de elaboraciones combinadas con disco y fresa.
Sistema de corte para la introducción de barras de refuerzo en la parte inferior de las encimeras para cocina (requiere el alargamiento del eje Y).
Paredes de sustentación de acero arenado y pintado en triple capa
Sistema que permite al operador, durante la fase de descarga, identificar las piezas cortadas con el nombre del pedido o con las dimensiones de las mismas, facilitando de esta forma las operaciones de empacado del material.
Nueva fotocámara industrial de 20.5 Mp, montada en un soporte renovado en el diseño, para reducir la ocupación de espacio. Photoslab permite detectar automáticamente la superficie del tablero presentes en el banco de trabajo mediante una fotocámara posicionada arriba de la máquina y gracias al software de adquisición integrado a Parametrix.
Sistema de manipulación de los tableros controlado por el CNC de la máquina, constituido por una única estructura monolítica de acero y una cinta única para la zona de corte y de descarga, con una longitud total de 10700 mm.
Permite limpiar la superficie superior e inferior de las piezas cortadas antes de que se empaquen.
Sistema de bloqueo automático que, mediante 2 láser, permite el avance y la parada de las piezas hasta el borde de la cinta.
GEKO es un cargador automático ideal para la automatización de líneas para la elaboración de tableros de mármol, granito y conglomerado.
Monitor de fin de línea: sistema que permite al operador, durante la fase de descarga, identificar las piezas cortadas con el nombre del pedido o con las dimensiones de las mismas, facilitando de esta forma las operaciones de empacado del material.
Láser lineal marca-corte para visualizar la dirección de corte del disco o para detectar el perímetro del tablero.
Administra la integración de la máquina con los softwares de programación
La perfección en las elaboraciones se alcanza a través de varios movimientos que necesitan ser coordinados perfectamente entre ellos. Toda máquina Donatoni nace con un sistema inteligente de gestión del trabajo, integrado con todas las partes que controlan los movimientos; nosotros este sistema lo llamamos D-Inside, justamente el Cerebro de la máquina; es una interfaz avanzada pero sencilla desde el punto de vista de la usabilidad, también para operadores pocos expertos, que permite coordinar el sistema máquina-software.
La elaboración de perfilado puede realizarse en modalidad tanto de desbaste (peinado), como de acabado (cepillado), e incluso en modalidad combinada.
ISOCAM es el software que permite crear archivos para la ejecución de perfiles rectilíneos o de arco cóncavo y convexo, tanto con disco en vertical, como con el disco en horizontal.
Parametrix es el software sencillo e intuitivo desarrollado por Donatoni Macchine y pensado para optimizar la gestión de los cortes en lastra de piezas de formas distintas.
Es un programa que permite administrar elaboraciones de corte con disco y permite la introducción de perfiles rectilíneos y curvilíneos (escalones, encimeras para cocina, rectángulos, coberturas) utilizando formas predeterminadas o importadas de archivo DXF. En función de la superficie disponible, es posible configurar la disposición de las piezas y la secuencia de los cortes, optimizando los tiempos y reduciendo, al mismo tiempo, los desechos de material. Con este software se incluyen funciones de anticolisión de las piezas, nesting manual y automático de las piezas y, además, la gestión de las estadísticas de producción y de los pedidos. Parametrix puede combinarse con los sistemas Photoslab y Move-System, que permiten la detección automática de la lastra y la manipulación, a través de un sistema de ventosas, de las piezas cortadas, reduciendo al mínimo la intervención del operador.
Por medio de una fotocámara posicionada arriba de la máquina y del software de adquisición se detectan automáticamente las dimensiones de los tableros que hay que cortar y, gracias a la calidad elevada de la imagen, es posible ver máquinas, vetas y posibles roturas.
El sistema de esta forma permite optimizar la explotación de las dimensiones de los tableros y agilizar el posicionamiento de las piezas, evitando posibles defectos, o bien permitiendo realizar cortes, siguiendo las vetas del material.
El software se activa automáticamente con la instalación del accesorio “Fotocámaras para tablero”.
Sistema de detección constituido por un puntero láser montado en el cabezal de la máquina, que permite detectar perfiles bidimensionales con forma lineal o curvilínea.
Un software crea en tiempo real el dibujo (archivo DXF) en el monitor de la máquina.
A la terminación de la operación de detección el operador puede:
Ejes interpolados | N° | |
Carrera del carro del eje X | mm | |
Velocidad máxima del carro del eje X | m/min | |
Repetibilidad del posicionamiento eje X | mm | |
Carrera del puente del eje Y | mm | |
Velocidad máxima del puente del eje Y | m/min | |
Repetibilidad del posicionamiento eje Y | mm | |
Carrera de subida/bajada del cabezal (eje Z) | mm | |
Velocidad máxima de los cabezales del eje Z | m/min | |
Repetibilidad del posicionamiento eje Z | mm | |
Rotación del cabezal porta-disco del eje C | grados | |
Inclinación del cabezal interpolado del eje A | grados | |
Dimensiones de la cinta de corte | mm | |
Dimensiones de la cinta de corte y descarga | mm | |
Dimensiones de la cinta de corte y descarga con descargador | mm | |
Velocidad máxima de la cinta transportadora | m / min | |
Peso máximo de carga por cinta | kg | |
Diámetro mínimo del disco | mm | |
Diámetro máximo del disco | mm | |
Profundidad máxima de corte | mm | |
Potencial del motor del electromandril TOOL | kW | |
Coppia nom. motore elttromandrino TOOL | Nm | |
Intervalo de velocidad del electromandril TOOL | rpm | |
Diámetro eje mandril | mm | |
Carrera ventosas | mm | |
Disco máximo uso ventosas | mm | |
Peso total máximo levantamiento ventosas | kg | |
Carrera palpador lastra | mm | |
Disco máximo palpador tablero | mm | |
Consumo agua | l/min | |
Consumo de aire | l/min | |
Tensión eléctrica estándar | V/Hz | |
Potencia total instalada | kW | |
Peso total de la máquina | kg |
24 - 27 Septiembre
Pabellón 5 Stand E6>G8